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滚筒优化设计(上)

时间:2019-02-18来源:潘轩浏览次数:

滚筒优化设计(上)
 
  由于特殊的工作环境和复杂的工作形式,滚筒输送线的设计和一些关键部件设计要求非常高尤其是滚筒,这对于滚筒输送线的连续安全运行非常重要。滚筒的损坏将导致设备停机更新。更换滚筒需要重新张紧输送带及牵引力偏差调整、运行调整等工作。因此,滚筒的损坏将影响输送机的安全操作并影响工作表面的连续操作。

1、新型非胀套滚筒的结构特征

  滚筒和托盘通过过渡接头加上键连接或使用胀套管连接使用。存在以下问题:当用键连接时,通常需要在轴上进行键槽加工,这不可避免地破坏了轴的整体强度,缩短了轴的使用寿命。而胀套滚筒增加了整个滚筒的成本;      还需要改进技术要求。因此我们改进了滚筒的结构。

  新型轮毂和辐板是一体式铸钢件。轮毂和轴通过轮毂的内壁定位,取消了容易失效的螺栓联接。驱动滚筒取消了强度较低的螺钉连接。从而加强了滚筒实际运行时抗冲击和振动的承载能力。

2、计算结果和分析

  由于滚筒的静态分析,滚筒轴的自由度相对较大,因此分析了滚筒壳体和接头的应力分布。从传动滚筒应力分布云图和传动滚筒位移分布云图可以看出:

(1)滚筒的应力主要集中在轴承和板之间的轴段上。最大等效应力位于轴的内肩和轴承凸肩处。由于皮带的不均匀变形,皮带焊缝上的应力集中,在滚筒材料的强度要求范围内。如果焊接质量不好,则存在大的残余焊接应力,这可能导致滚筒破裂。因此,驱动滚筒是根据更严格的加工技术条件制造的,并且需要严格控制焊接质量。

(2)由于传送带的挤压,壳体出现凹陷而变形,壳体的相应一半出现变形。内壁上的肋板可有效地减小壳体的变形,从而减小焊缝处的应力集中。

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